1. Karakteristikat teknike të pjesëve të stampimit me saktësi-me shpejtësi të lartë
Pjesët e stampimit me saktësi-me shpejtësi të lartë kanë një gamë të gjerë llojesh, vëllime të mëdha prodhimi, saktësi të lartë, forma komplekse, materiale me pllaka të hollë dhe materiale të ndryshme. Llojet kryesore të pjesëve të stampimit me saktësi-me shpejtësi të lartë kanë karakteristikat teknike të mëposhtme.
Bërthama e statorit dhe rotorit janë pjesë të rëndësishme të motorit dhe cilësia e tij ndikon drejtpërdrejt në performancën teknike të motorit. Procesi tradicional i prodhimit të statorit të motorit dhe bërthamës së rotorit është të vulosni pjesët e shpimit të statorit dhe rotorit (pjesë të shpërndara) me një kostum të përgjithshëm punues, dhe më pas përdorni ribatina, kapëse, saldim me argon dhe metoda të tjera për të bërë bërthamën. Për bërthamën e rotorit të motorit AC, kanali duhet të përdredhet me dorë. Motorët hapësorë kërkojnë vetitë magnetike uniforme dhe drejtimet e trashësisë së bërthamave të statorit dhe rotorit. Bërthama e statorit dhe pjesët e goditjes së bërthamës së rotorit kërkohet të rrotullohen në një kënd të caktuar. Për shembull, ato bëhen me metoda tradicionale, dhe efikasiteti është i ulët, dhe saktësia është e vështirë për të përmbushur kërkesat teknike. Me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së prodhimit industrial, në fushat teknike të motorëve dhe pajisjeve elektrike, stampimi me shpejtësi të lartë-progresive me shumë-stacione janë përdorur gjerësisht për prodhimin e bërthamave të strukturave të laminuara automatike, të tilla si bërthamat e statorit dhe rotorit të mikromotoreve të ndryshëm dhe shevronëve. , në formë U-, bërthama e vogël e transformatorit, etj. Midis tyre, bërthamat e statorit dhe të rotorit mund të pajisen gjithashtu me gropën e grumbullimit me rrotullim dhe një strukturë të madhe-përdredhëse rrotulluese me kënd midis pjesëve të shpimit. Krahasuar me makineritë e zakonshme të shpimit, mbulesa progresive me shumë{13}}stacione ka përparësitë e saktësisë së lartë të stampimit, efikasitetit të lartë të prodhimit, jetëgjatësisë së shërbimit, qëndrueshmërisë së mirë në saktësinë dimensionale të bërthamës së stampuar të hekurit, automatizimit të lehtë dhe të përshtatshme për prodhim masiv. Është saktësia e industrisë së mikro{15}}motoreve. Drejtimi i zhvillimit të mykut.
Ekzistojnë më shumë lloje të pjesëve të stampimit elektronik dhe struktura më komplekse. Kërkesat e përgjithshme për saktësi të pjesëve elektronike të stampimit janë relativisht të larta. Në të njëjtën kohë, trashësia e materialit stampues kërkohet të jetë e saktë dhe e njëtrajtshme, me sipërfaqe të lëmuar, pa njolla, pa shenja, pa gërvishtje, pa çarje sipërfaqësore, etj., dhe forca e rendimentit të materialit është e njëtrajtshme, pa drejtim të dukshëm, Zgjatim uniform i lartë dhe forcim i ulët i punës.
Penda e shkëmbyesit të nxehtësisë i referohet fletës metalike për transferimin e nxehtësisë në pajisjen e shkëmbimit të nxehtësisë, e cila rrit sipërfaqen e shkëmbimit të nxehtësisë së pajisjes së shkëmbimit të nxehtësisë dhe përmirëson efikasitetin e shkëmbimit të nxehtësisë. Prodhimi vjetor i pendëve të shkëmbyesve të nxehtësisë arrin në qindra miliona copë dhe materiali është zakonisht letër alumini me trashësi 0,08~0,20 mm, kështu që duhet të prodhohet me-prerje progresive me shpejtësi të lartë.
Korniza e plumbit gjysmëpërçues është bartës i çipit gjysmëpërçues dhe luan rolin e ndërfaqes midis pajisjes gjysmëpërçuese dhe tabelës së qarkut të printuar (PCB). Karakteristikat e tij të dukshme janë: cilësia e sipërfaqes, saktësia e formës, saktësia e formës dhe pozicionit, gabimi i grumbulluar, karakteristikat e pamjes dhe kërkesat e tjera, të cilat janë më të lartat ndër të gjitha pjesët e stampimit. Në veçanti, forma e plumbit të brendshëm është në thelb si një konsol i hollë dhe i gjatë si një këmbë gaforre, e cila është e ndryshme nga procesi konvencional i stampimit.
Ka shumë lloje të lidhësve elektrikë dhe një gamë të gjerë aplikimesh. Pjesët e stampimit që gjenden në to janë të formave të ndryshme dhe në përgjithësi kanë karakteristikat e mëposhtme.
(1) Besueshmëri e lartë. Për shkak se është një lidhje e sinjalit elektrik midis nënsistemeve, kërkohet të ruhet besueshmëria në kushte të vështira si goditje, dridhje, relaksim i stresit dhe korrozioni mjedisor. Në përgjithësi, trajtimi me elektroplating kryhet për të siguruar rezistencën ndaj korrozionit.
(2) Pjesët e stampimit të lidhësit konvencional të produkteve civile me precizitet të lartë-, saktësia e përgjithshme e zbrazjes është brenda ±0,03 mm, saktësia e përkuljes është brenda ±0,05 mm dhe saktësia e nivelit të lartë të zbrazjes- kërkon ±0,01 mm dhe saktësia e përkuljes është brenda 0,03 mm.
Pjesët e stampimit të mikro-formimit përfshijnë kryesisht vizatimin mikro, formimin në rritje, mikro-pushimin dhe mikro-përkuljen e pllakave të holla. Krahasuar me procesin tradicional të stampimit, megjithëse procesi është i njëjtë, mikrovulosja nuk është një reduktim i thjeshtë i formës tradicionale të stampimit.
Ndërsa madhësia e pjesëve të formuara zvogëlohet, mikro-vulosja ka karakteristikat e mëposhtme.
1) Raporti i sipërfaqes ndaj vëllimit rritet, gjë që ndikon në kushtet e temperaturës.
2) Sa më e vogël të jetë madhësia e pjesës, aq më i madh është ndikimi i forcës së ngjitjes dhe tensionit sipërfaqësor midis veglës dhe mbulesës.
3) Ndikimi i madhësisë së kokrrës është shumë domethënës dhe nuk konsiderohet më si një vazhdimësi uniforme e të njëjtit seks si formimi tradicional.
4) Kur gjerësia e produktit është e barabartë me trashësinë e pllakës, shkalla e lartë e sforcimit do të ndikojë në plasticitetin dhe mikrostrukturën e materialit, veçanërisht në madhësinë e kokrrës dhe madhësinë tipike të pjesës së punës.
5) Sa më e vogël të jetë madhësia e pjesës, aq më i vogël është raporti i zonës së gropës së mbyllur të vajosjes me sipërfaqen totale të lubrifikimit dhe aq më e vështirë është ruajtja e lubrifikantit në sipërfaqen e pjesës së punës.
Pjesët e stampimit të metaleve përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme me të cilat jemi njohur, duke përfshirë disa pajisje elektronike, pjesë auto, materiale dekorative, instrumente dhe matës etj. Pjesët e stampimit të metaleve janë të holla, uniforme, të lehta, të vogla dhe të forta.
2. Mënyra e prodhimit të pjesëve të stampimit me saktësi-me shpejtësi të lartë
Pjesët e stampimit me precizitet të lartë-me shpejtësi-prodhohen në masë{-me linjën e prodhimit me precizion me precizion të lartë{-dhe me karabit progresiv të çimentuar me shumë-stacione si mjetet kryesore të procesit, të cilat përfshijnë gjithashtu procesin progresiv të përbërë të shpimit, vizatimit, përkuljes, fllanxhimit, thumbimit, etj. Materialet janë kryesisht shirita të mbështjellë, të cilët shkarkohen automatikisht nga një raft automatik shkarkimi dhe në përgjithësi duhet të nivelohen nga një makinë nivelimi. Materiali i niveluar ushqehet automatikisht nga ushqyesi i bashkangjitur në shtypësin me shpejtësi të lartë-. Për të përmirësuar performancën e stampimit, sipërfaqja e materialit duhet të zhytet ose të spërkatet me vaj stampimi. Përzgjedhja e vajit të stampimit gjithashtu duhet të vlerësojë nevojat e procesit pasues. Pjesët zakonisht paketohen automatikisht nga bobina e makinës rimbështjellëse, dhe pjesët shtohen me letër të ndërthurur ose film plastik, ose dërgohen direkt te kolektori nga rripi transportues. Disa pjesë stampuese kanë nevojë për përpunim pas-, si p.sh. pastrim, elektrik, etj. Shumica e pjesëve të stampimit me precizitet të lartë-prodhohen automatikisht nga një makinë e vetme dhe disa pjesë komplekse prodhohen nga një linjë prodhimi automatike me shumë-makina.
