Tabela e përmbajtjes
1. Sfondi i industrisë dhe analiza e kërkesës së tregut
2. Shpjegim i detajuar i teknologjisë kryesore të procesit të trajtimit sipërfaqësor
3. Krahasimi i ndikimit të proceseve të ndryshme në performancën e produktit
4. Analiza e efektit të paraqitjes së pamjes dhe skenarëve të zbatueshëm
5. Trendi i zhvillimit të industrisë dhe drejtimi i inovacionit teknologjik
1. Sfondi i industrisë dhe analiza e kërkesës së tregut
Me përmirësimin e kërkesave të performancës së pjesëve në fushën e prodhimit të pajisjeve industriale, procesi i trajtimit sipërfaqësor të rrotave të dorës prej çeliku inox, si komponentë të rëndësishëm funksionues të sistemeve mekanike të transmetimit, është bërë lidhja thelbësore për të rritur vlerën e shtuar të produkteve. Sipas statistikave, madhësia globale e tregut të rrotave të dorës prej çeliku inox do të kalojë 1.2 miliardë dollarë në vitin 2024, nga të cilat 35% përbëjnë produktet e trajtuara me sipërfaqe të lartë-.
2. Shpjegim i detajuar i teknologjisë kryesore të procesit të trajtimit sipërfaqësor
● Lustrim mekanik dhe lustrim elektrolitik
(1.) Parimi i procesit:
Lustrim mekanik përdor një kombinim të rrotave lustruese dhe pastës lustruese të oksidit të kromit për të arritur përfundimin e sipërfaqes përmes fërkimit fizik; lustrimi elektrolitik përdor parimin e shpërbërjes elektrokimike për të eliminuar pabarazitë mikroskopike.
(2.) Ndikimi në performancë:
Lustrim mekanik mund të rrisë fortësinë e sipërfaqes me 5-10%, dhe lustrimi elektrolitik mund të rrisë rezistencën ndaj korrozionit me më shumë se 3 herë.
●Procesi i pastrimit me rërë dhe tërheqjes së telave
(1.) Karakteristikat e procesit:
Shpërthimi me rërë përdor rërë kuarci 120-240 rrjetë për të formuar një sipërfaqe uniforme mat dhe procesi i tërheqjes me tela prodhon një teksturë të ngjashme me qimet nëpërmjet bluarjes me drejtim.
(2.) Efekti i pamjes:
Vrazhdësia e sipërfaqes Ra e spërkatjes me rërë mund të arrijë 0,8-1,6μm, dhe procesi i tërheqjes së telit mund të formojë një strukturë të imët të nivelit 0,05 mm.
●Teknologjia e trajtimit të pasivimit
(1.) Procesi kimik:
Një sistem dikromate i acidit nitrik përdoret për të formuar një film pasivimi Cr2O3 me trashësi 2-5 nm në sipërfaqe.
(2.) Përmirësimi i performancës:
Koha e provës së spërkatjes së kripës u zgjat nga 72 orë në 480 orë, duke përmbushur standardet ASTM A967
●Proceset e elektroplating dhe plating kimike
Krahasimi teknik:
| Lloji i procesit | Trashësia e veshjes (μm) | Fortësia (HV) | Forca e lidhjes (MPa) |
| Nikel elektrik | 10-50 | 300-400 | 50-70 |
| Veshje kimike me nikel | 5月25日 | 500-600 | 70-90 |
●Spërkatje plastike dhe nano veshje
Procesi inovativ:
Spërkatja elektrostatike e pluhurit të rrëshirës epoksi formon një shtresë 60-80 μm dhe veshja me nano dioksid titani mund të arrijë funksionin e vetëpastrimit.
3. Krahasimi i ndikimit të proceseve të ndryshme në performancën e produktit
| Lloji i procesit | Rezistenca ndaj korrozionit | Rezistenca ndaj konsumit | Fortësia e sipërfaqes | Rezistenca e kontaktit |
| Trajtimi i pasivizimit | ★★★★★ | ★★☆ | ★★★ | ★★★★ |
| Lustrim elektrolitik | ★★★★☆ | ★★★ | ★★★☆ | ★★★★★ |
| Veshje PVD | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
4. Analiza e efektit të paraqitjes së pamjes dhe skenarëve të zbatueshëm
1. Pajisje mjekësore: lustrim pasqyre (klasa 8K) + pastrim plazma, që plotëson kërkesat e pastërtisë GMP.
2. Pajisjet detare: Veshje kompozite me tre shtresa (veshje kimike me nikel + krom elektrik + nano-vulosje), rezistencë ndaj spërkatjes së kripës > 2000h.
3. Makineri ushqimore: lustrim elektrolitik + spërkatje me ngjyra Ral 9006, duke përmbushur standardet e kontaktit të FDA.
5. Trendi i zhvillimit të industrisë dhe drejtimi i inovacionit teknologjik
●Proces miqësor ndaj mjedisit: Kërkimi dhe zhvillimi i kromit-zgjidhja e pasivimit pa pagesë ul kostot e trajtimit të ujërave të zeza me 40%.
●Trajtim inteligjent i sipërfaqes:
1. Teknologjia e teksturimit me lazer arrin modele precize të nivelit 0,01 mm.
2. Veshja me spërkatje me magnet përmirëson funksionalitetin e sipërfaqes.
●Inovacioni i procesit të përbërë:
Trajtimi i përbërë nga oksidimi anodik + mikro-oksidimi i harkut rrit indeksin e rezistencës ndaj konsumit me 8 herë.
Rekomandohet që kompanitë prodhuese të krijojnë një model përzgjedhjeje të matricës së procesit bazuar në skenarët e aplikimit, duke u fokusuar në sa vijon:
1. Niveli i korrozionit mjedisor (standard ISO 12944)
2. Frekuenca e ndërveprimit të njeriut-me makinë (siguria e kontaktit sipërfaqësor)
3. Kostoja e ciklit të plotë të jetës (përfshirë kostot e mirëmbajtjes)
Në pesë vitet e ardhshme, me përmirësimin e kërkesave të performancës së pjesëve bazë kryesore në "Made in China 2025", teknologjia e përbërjes së sipërfaqes së përbëre me funksionalitet dhe dekorim do të bëhet rryma kryesore e tregut dhe norma vjetore e rritjes së madhësisë së tregut të pajisjeve të procesit përkatës pritet të mbetet mbi 12%.
